Flensa EEMUA 145

Shihang, produsen dan pemasok flensa pipa nikel tembaga, juga memproduksi flensa leher las komposit nikel tembaga eemua 145, sebagai salah satu jalur pipa nikel tembaga kelas dunia 

Dimensi Flensa EEMUA 145 - Flensa Leher Las Komposit

Ada dua bagian untuk membentuk flensa leher las komposit.

• Ujung Rintisan Leher Las Nikel Tembaga (Tipe S dan Tipe L)
• Flensa Pendukung Baja Karbon

Silakan periksa Dimensi Flensa EEMUA 145 - Flensa Leher Las Komposit seperti di bawah ini.

EEMUA 145 Ujung Rintisan Nikel Tembaga -16 bar

EEMUA 145 Ujung Rintisan Nikel Tembaga -20 bar

Dimensi Flensa EEMUA 145 - Flensa Pendukung Baja Karbon

Komposisi Kimia Flensa EEMUA 145

Flensa EEMUA 145 - Toleransi Flensa Leher Las Komposit

Toleransi Ujung Rintisan Nikel Tembaga

Toleransi Flensa Pendukung Baja Karbon

3.1 Ruang Lingkup dan Dasar Desain

Bagian 3.4 memberikan detail ujung rintisan leher las nikel tembaga 90/10, sedangkan Bagian 3.5 memberikan detail flensa penyangga tipe pelat baja karbon tempa.

Kisaran ukuran yang tercakup untuk ini flensa leher las komposit adalah ½ in / 16 mm - 36 in / 914 mm * 4, biasanya, ukurannya dari dn 15 hingga dn 500 saat pengiriman.

Dua jenis ujung rintisan nikel tembaga disertakan dalam Bagian 3.4.

Komponen pendek (tipe S) didasarkan pada DIN 86037 tetapi dimodifikasi agar sesuai dengan dimensi dinding tabung yang sesuai.

Komponen panjang (tipe L) didasarkan pada MSS SP-43: 2013 (24) agar sesuai dengan dimensi dinding tabung yang sesuai. Ujung rintisan yang panjang telah disertakan untuk memfasilitasi pemasangan flensa jenis ini ke siku pengelasan butt, tee, dan ujung kecil reduksi.

Hanya satu jenis flens penyangga yang disertakan dalam Bagian 3.5. Flensa penyangga yang sama diperlukan untuk semua ujung rintisan leher las apakah panjang atau pendek, 16 bar atau 20 bar. Jenis flensa penyangga ini tidak cocok untuk digunakan dengan ujung rintisan slip-on komposit.

Ketebalan flensa penyangga tipe pelat telah ditentukan untuk memenuhi persyaratan ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Bagian VIII, Divisi 1, Lampiran 2, kecuali bahwa tegangan desain telah ditetapkan sesuai dengan kriteria ASME B31.3-2014.

Kriteria desain berikut ini telah digunakan:

(a) Dimensi pengeboran dan diameter luar flensa ukuran ½ inci/16 mm - 24 inci/610 mm sesuai dengan ASME B16.5-2013 dan BS EN 1759-1:2004,

sedangkan ukuran yang lebih besar, 28 in/711 mm - 36 in/914 mm sesuai dengan MSS SP-44-2006.

(b) Semua perhitungan untuk flensa penyangga telah dilakukan dengan menggunakan tekanan desain 20 bar pada suhu 38°C.

(c) Flensa Pendukung Baja Karbon: Baja karbon tempa ASTM A105-14 (25). (d) Gasket: Tebal 1,5 mm (e) Baut: ASTM A193-B7 (26).

Tegangan desain yang digunakan dalam perhitungan adalah sebagai berikut:

• Flensa penyangga baja: 160,7 N/mm2.
• Baut B7: 172,4 N/mm2.

Berdasarkan hasil perhitungan di atas, upaya telah dilakukan untuk merasionalisasi flensa penyangga ½ in/16 mm hingga dan termasuk flensa penyangga 1½ in/44,5 mm yang menggunakan baut yang sama. Oleh karena itu, kesempatan diambil untuk menggunakan ketebalan flensa yang sama (dimensi 'b') yang ditentukan untuk yang terbesar dari kisaran ukuran ini dan menerapkannya pada ukuran yang lebih kecil, sehingga menghasilkan panjang baut yang sama untuk semua flensa dalam kisaran tersebut. Hal ini dianggap sebagai keuntungan praktis dan ekonomis dalam industri.

Dimensi flensa pendukung diatur oleh kekuatan yang diperlukan untuk menahan gaya baut yang mungkin terjadi pada baut. Oleh karena itu, semua flensa pendukung cocok untuk tekanan kerja maksimum 20 bar pada suhu 38 ° C.

Spesifikasi ini tidak menentukan tekanan uji hidraulik untuk flensa atau komponen, yang perinciannya harus diperoleh dari standar aplikasi yang sesuai.

 3.2 Peringkat Tekanan/Suhu

Peringkat tekanan / suhu adalah tekanan kerja maksimum yang diijinkan (MAWP) pada suhu yang ditunjukkan pada Lampiran B. Jika ujung rintisan yang diberi peringkat 16 bar harus disambungkan ke ujung rintisan yang diberi peringkat 20 bar, maka sambungan bergelang tersebut harus diberi peringkat 16 bar (lihat Tabel 12 dan 13).

Suhu yang ditunjukkan untuk peringkat tekanan yang sesuai dianggap sama dengan suhu fluida yang terkandung.

3.3 Bahan Flensa EEMUA 145

3.3.1 Flensa

Ujung rintisan dirinci dalam Bagian 3.4 harus diproduksi dalam paduan 90/10 Cu Ni UNS 7060X, komposisi dan sifat mekanik yang ditentukan dalam Tabel 17. Flensa pendukung yang dirinci dalam Bagian 3.4 harus dibuat dari bahan yang ditentukan dalam Tabel 18. Baja alternatif dapat digunakan untuk flensa penyangga asalkan memiliki sifat mekanis yang sama atau lebih baik daripada yang ditentukan dalam ASTM A105-14 (dinormalisasi) dan dapat diterima oleh Pembeli.

3.3.2 Gasket

Gasket tidak boleh digrafit. Sebagai alternatif, gasket tipe neoprene dengan kekerasan Shore minimum tidak kurang dari 75 dapat digunakan yang terletak di dalam lingkaran baut.

Catatan: Gasket tidak boleh digunakan saat dikawinkan dengan flensa yang dilapisi elastomer / karet.

3.3.3 Baut (Baut Kancing)

Baut untuk flensa dengan Spesifikasi ini harus dipilih dari ASTM A193-B7 dan ASTM A194-2H (27) dan harus dilindungi dengan baik dari korosi.

3.4 Ujung Rintisan Leher Las

3.4.1 Pembuatan

Ujung rintisan harus dibuat dengan satu atau beberapa proses berikut:

(a) Penempaan panas.

(b) Penempaan dingin diikuti dengan anil.

(c) Gesekan yang dilas dari bahan tempa sesuai dengan persyaratan BS EN ISO 15620:2000 (28).

(d) Metode pembuatan lainnya harus sesuai dengan yang disepakati antara Pembeli dan produsen.

3.4.2 Informasi Yang Harus Disediakan Oleh Pembeli

Hal-hal berikut ini harus ditentukan oleh Pembeli pada pesanan (untuk ujung rintisan).

(a) Judul dan nomor Spesifikasi ini (Publikasi EEMUA 234 Bagian 3.4). (a) Ukuran: inci dan milimeter.

(b) Peringkat tekanan: 16 bar atau 20 bar.

(c) Apakah ujung rintisan tipe "S" atau tipe "L" diperlukan.

(d) Apakah sertifikat kepatuhan atau sertifikat produsen diperlukan (lihat Bagian 3.4.8).

(e) Apakah ia berniat untuk memeriksa material di tempat kerja pemasok.

(f) Apakah analisis tuang individual harus disediakan (lihat Bab 14). Lihat Bagian 3.5.2 untuk informasi yang harus disediakan oleh Pembeli untuk flensa pendukung.

(g) Apakah diperlukan tanda identifikasi tambahan selain yang ditentukan di sini.

*5Alloy UNS 7060X adalah bentuk modifikasi dari paduan yang ditunjuk secara nasional berikut ini UNS 70600, BS CW 352N dan DIN 2.0872.

3.4.3 Kebebasan Dari Cacat

Ujung rintisan harus terlihat bersih, halus, dan bebas dari cacat dengan kedalaman lebih dari 0,5 mm, ketidakteraturan, kerak, atau endapan. 

3.4.4 Permukaan Sambungan dan Permukaan Akhir

Semua permukaan sambungan ujung rintisan harus diselesaikan dengan mesin dan ketika dibandingkan dengan cara visual atau sentuhan dengan spesimen referensi, harus sesuai dengan nilai yang ditunjukkan pada Tabel 11.

Pengukuran instrumen tidak dimaksudkan untuk dilakukan pada wajah itu sendiri dan nilai Ra dan R2 berhubungan dengan spesimen referensi.

Tabel 11 Permukaan Akhir (Ujung Rintisan Leher Las) 

Catatan: Istilah "pembubutan" mencakup metode pemesinan apa pun yang menghasilkan alur konsentris atau spiral. * Ra dan Rz didefinisikan dalam BS 1134:2010

3.4.5 Pemilihan Sampel Uji

Untuk ujung rintisan yang dihasilkan dengan penempaan panas atau penempaan dingin yang diikuti dengan anil, sampel untuk penentuan sifat mekanik harus dipilih sesuai dengan Tabel 20 BS EN 12420: 2014 (30). Sifat mekanik yang ditentukan harus memenuhi persyaratan Tabel 17 dari Publikasi ini.

Sampel harus dipilih dari setiap cor untuk analisis kimia dan harus memenuhi persyaratan Tabel 17 pada bagian ini.

Untuk ujung rintisan yang diproduksi dengan pengelasan gesekan menggunakan tabung tanpa sambungan dan lembaran atau pelat canai panas atau canai dingin dan anil, sampel harus dipilih sebagai berikut:

• Tabung mulus sesuai dengan Bagian 1.6 dari Publikasi ini. Sifat mekanis komponen jadi harus memenuhi persyaratan Tabel 17 dari Publikasi ini.
• Lembaran/pelat sesuai dengan BS EN 1652:1998 dan BS EN 1653:1998. Analisis dan sifat mekanis dari setiap lembaran atau pelat yang digunakan untuk memproduksi ujung rintisan harus memenuhi persyaratan Tabel 17 pada bagian ini.

3.4.6 Penandaan

3.4.6.1 Semua ujung rintisan 2 inci/57 mm dan lebih besar harus ditandai dengan jelas dan permanen dengan menggunakan alat etsa getaran atau etsa elektrokimia sebagai berikut:

(a) Nomor pesanan pembelian (PO).

(b) Jumlah bagian ini (Publikasi EEMUA 234: Bagian 3.4).

(c) Ukuran: inci dan milimeter.

(d) Peringkat tekanan nominal: 16 bar atau 20 bar.

(e) Penunjukan material UNS 7060X.

(f) Nomor penelusuran batch (BTN).

(g) Nama produsen atau merek dagang (MTM).

Contoh penandaan: PO 234/3.4 2/57 20 7060X BTN MTM

Catatan:

• Tidak diperkenankan mencap dengan stempel logam.
• Penandaan tidak boleh dilakukan pada permukaan kontak paking. 

3.4.6.2 Ujung rintisan dalam ukuran 11/2 inci / 44,5 mm dan lebih kecil di mana tidak praktis untuk menerapkan persyaratan penuh Bagian 3.4.6.1 harus ditandai sebagai berikut:

(a) Penunjukan material UNS 7060X.

(b) Nomor penelusuran batch (BTN).

(c) Nama atau merek dagang produsen (MTM).

(d) Ukuran: inci dan milimeter.

(e) Peringkat tekanan nominal: 16 bar atau 20 bar.

Persyaratan penandaan lainnya harus diterapkan pada label tipe yang tidak dapat dihancurkan yang terpasang dengan aman pada komponen. Label harus ditandai dengan jelas dan permanen.

3.4.7 Inspeksi dan Pengujian 

Bagian ini tidak membuat ketentuan untuk pengujian tekanan rutin pada ujung rintisan. Namun, mereka harus benar secara dimensi dan ditandai sesuai dengan Bagian ini. Semua ujung rintisan harus mampu menahan tanpa kebocoran atau tanda-tanda tekanan hidraulik sebagai berikut:

Flensa pengenal 16 bar, tekanan uji = 24 bar.

Flensa pengenal 20 bar, tekanan uji = 30 bar.

3.4.8 Sertifikasi 

Sertifikat juga harus diberikan:

3.4.8.1 Sertifikat kepatuhan yang harus dibuat sesuai dengan semua Publikasi 234: Bagian 3.4) atau:

3.4.8.2 Sertifikat Produsen yang harus menyatakan bahwa ujung rintisan telah dibuat sesuai dengan semua persyaratan bagian ini (Publikasi EEMUA 234: Bagian 3.4) dan:

• Nyatakan batas komposisi aktual yang ditentukan untuk setiap elemen yang ditetapkan dalam Tabel 17 dari gips yang digunakan dalam pembuatan setiap batch seperti yang didefinisikan dalam Tabel 20 BS EN 12420:2014.

Dalam kasus ujung rintisan yang diproduksi dengan pengelasan gesekan, batas komposisi aktual ditentukan untuk masing-masing elemen yang secara terpisah ditetapkan dalam Tabel 17 dari gips yang digunakan untuk memproduksi tabung tanpa sambungan dan untuk lembaran / pelat yang digunakan dalam setiap batch ujung rintisan.

Catatan: Analisis cor individual harus disimpan oleh produsen, lihat Bab 14: klausul kontrak diskresioner.

• Nyatakan hasil uji mekanis yang dilakukan pada setiap batch (lihat Bagian 3.4.5 - pemilihan sampel uji).

3.5 Flensa Pendukung Leher Las

3.5.1 Pembuatan

Flensa pendukung harus dari baja karbon tempa untuk ASTM A105-14 (dinormalisasi) kecuali bahwa kandungan karbon dan ekuivalen karbon tidak boleh melebihi nilai yang diberikan dalam Tabel 18.

3.5.2 Informasi Yang Harus Disediakan Oleh Pembeli

Berikut ini harus ditentukan oleh Pembeli pada pesanan (untuk flensa pendukung):

• ) Judul dan nomor Spesifikasi ini (Publikasi EEMUA 234 Bagian 3.5).
• Ukuran: inci dan milimeter.
• Peringkat tekanan: Kelas 150.
• Apakah ia berniat untuk memeriksa material di tempat kerja pemasok (lihat Bab 14).
• Apakah sertifikat produsen diperlukan (lihat Bagian 3.5.8).
• Apakah diperlukan tanda identifikasi tambahan selain yang ditentukan di sini.
• Apakah diperlukan proteksi korosi sementara atau permanen selain yang ditentukan dalam Bagian 3.5.9.

Lihat Bagian 3.4.2 untuk informasi yang harus diberikan oleh Pembeli untuk ujung rintisan.

3.5.3 Pengeboran 

Semua lubang baut harus dibor dan harus memiliki jarak yang sama pada diameter lingkaran pitch 'K' (lihat Tabel 14).

3.5.4 Muka dan Permukaan Akhir

Diameter luar dan lubang flensa pendukung harus diselesaikan dengan mesin dan ujung-ujungnya harus memiliki radius 3 mm sesuai dengan Tabel 14. Permukaan flensa pendukung yang akan bersentuhan dengan ujung rintisan harus dikerjakan dengan mesin rata.

3.5.5 Pemilihan Sampel Uji

Sampel yang mewakili setiap lot flensa pendukung harus dipilih, dan menjalani pengujian, sesuai dengan persyaratan ASTM A105-14.

3.5.6 Penandaan

Flensa pendukung harus ditandai dengan jelas dengan stempel baja berujung bulat di sekeliling pelek. Flensa pendukung harus ditandai dengan jelas sebagai berikut:

• Nomor Pesanan Pembelian (PO).
• Jumlah bagian ini (Publikasi EEMUA 234: bagian 3.5).
• Ukuran: inci dan milimeter.
• Peringkat tekanan nominal: Kelas 150.
• Penunjukan material: A105 (ASTM A105-14) lihat Tabel 8.
• Nomor penelusuran batch (BTN).
• Nama produsen atau merek dagang (MTM).

Contoh Penandaan:

PO 234/3.5 10/267 150 A105 BTN MTM.

3.5.7 Pemeriksaan dan pengujian

Flensa penyangga harus benar secara dimensi dan ditandai sesuai dengan bagian ini.

Flensa pendukung harus diperiksa secara visual untuk mengetahui adanya cacat dan ketidakteraturan pada lapisan pelindung.

3.5.8 Sertifikasi

Sertifikat juga harus diberikan:

3.5.8.1: Sertifikat kepatuhan yang harus menyatakan bahwa flensa pendukung telah dibuat sesuai dengan semua persyaratan Bab ini (Publikasi EEMUA 234, Bab 3) atau:

3.5.8.2: Sertifikat produsen yang harus menyatakan bahwa flensa pendukung telah diproduksi sesuai dengan semua persyaratan Bab ini (Publikasi EEMUA 234 Bab 3) dan:

• Nyatakan analisis setiap panas yang digunakan dalam pembuatan setiap pesanan (lihat Bagian 3.5: pemilihan sampel uji).
• Nyatakan hasil uji mekanis yang dilakukan pada setiap panas yang digunakan dalam pembuatan setiap pesanan (lihat Bagian 3 5.5: pemilihan sampel uji).

3.5.9 Perlindungan korosi sementara

Kecuali ditentukan lain oleh Pembeli, flensa harus dilindungi dari korosi selama transit dan penyimpanan sesuai dengan prosedur berikut:

• ) ledakan bersih sesuai standar Sa2.5 seperti yang ditentukan dalam BS EN ISO 8501-1:2007(31).
• Aplikasikan blast primer dari lapisan epoksi kaya seng pada ketebalan film kering 25-50μm segera setelah pembersihan blast. Setelah pelapisan dasar ledakan, penandaan identifikasi harus diulangi, jika perlu, dengan mengecat dengan warna yang terlihat jelas.